长期以来被海外巨头把持的高频滤波芯片市场中国股票配资网官方网站，正迎来中国玩家入局。
“今年我们规划了10亿颗以上滤波芯片的产能，良率目前稳定在98%-99%。出货结构方面，手机是出货量占比最高的应用领域，基本上覆盖了主流的品牌，实现大规模出货。”在近期“活力中国调研行”广东站中，艾佛光通投融资副总经理黄泓竣接受界面新闻采访时指出。
这家位于广州黄埔区的公司专注5G中高频射频滤波芯片赛道，其核心研发的体声波（BAW）滤波芯片 ，是我国通信领域长期被“卡脖子”的核心器件。艾佛光通是国内唯一、全球第三家掌握5G中高频体声波滤波芯片全链条核心技术、以IDM（整合设备制造）模式运营的企业。
在此之前，Broadcom、Qorvo两家美国公司几乎垄断了5G滤波芯片的所有专利及市场。黄泓竣表示，公司通过自研单晶氮化铝路线，绕开了海外巨头多晶氮化铝路线的专利封锁，解决了国家在高端体声波滤波芯片领域的“卡脖子”问题。目前，艾佛光通已在广州建成全球首条8英寸BAW滤波芯片量产线，滤波芯片已经进入三星、中兴等主流终端厂商的供应链，成为国内少数能实现高性能滤波芯片规模化量产的企业。
单台智能手机的滤波芯片用量通常达30余颗，覆盖不同通信频段：其中高频段接近10个，3G、4G对应的中低频段包含十几个频段。黄泓竣指出，目前中低频滤波芯片的国产化替代已较为成熟，5G及以上高频段正是艾佛光通推进国产替代的核心方向，“现在我们可以做到10G赫兹以上。速度非常快，带宽很高。”
作为5G及以上频段射频系统的核心元器件，高频滤波芯片直接决定智能终端的信号接收质量与抗干扰能力。它能在复杂频谱环境中精准筛选目标频段的有用信号，滤除杂波与邻频串扰，保障高速数据传输与通话稳定性，同时直接影响终端的功耗水平与射频集成度，是射频前端价值量最高的环节之一。
从技术底层逻辑看，差异化的材料路线，是艾佛光通实现突围的核心支撑。艾佛光通高级工艺工程师千英达博士向界面新闻解释，滤波芯片的核心是实现无线信号与电信号的转换：无线信号本质是声波，即机械振动能量，需借助氮化铝材料的压电效应，将机械能转化为电信号。与业内普遍采用的多晶氮化铝相比，单晶氮化铝拥有更优异的压电性能与声波传输效率，是制备高性能体声波滤波芯片的理想材料。
材料路线的突破只是第一步，工艺落地同样充满挑战。黄泓竣指出，滤波芯片不同于数字芯片，其性能提升依赖工艺与结构的复杂度。为支撑自有技术路线，公司已改装约12套半导体设备以适配工艺需求，其中部分核心设备实现自主研制。同时，材料端亦实现国产化配套。为了匹配市场需求，正在产能扩建，位于广州的50亩总部大楼已经完成土建，正在做洁净厂房的装修。
2015年，艾佛光通成功运行首条5G SABAR®滤波芯片中试生产线，月产能50万颗。2020年，建成5G SABAR®滤波芯片大规模生产线，月产能达到3000万颗。如今，艾佛光通已实现近100款滤波芯片的稳定量产。
技术自主带来的直接效益是成本下降。艾佛光通研发副总经理衣新燕博士告诉界面新闻，公司建立了晶圆流片的生产线，实现原材料端可控，围绕材料生长效率提升、芯片制备工艺简化、核心材料国产化等方向开展系统性技术攻关，最终实现产品综合成本较海外同类方案降低30%-40%。相较于国际同类产品，SABAR®芯片的关键性能指标提升了20%以上。
产能释放的同时，应用场景也在持续拓宽。目前，高频滤波芯片已运用于5G通信、卫星互联网、物联网及车载通信等领域。机器人是下一个增长空间。黄泓竣提到，当前机器人领域仍以遥控或预设程序控制为主，未来将向自主环境感知与实时交互演进，机器人需主动识别外部环境并即时反馈。这一转变意味着机器人与外部环境之间将产生海量无线信号交互，从而对滤波芯片形成大规模需求。公司下一步计划将SAMES®传感器产品逐步推向汽车电子和工业检测市场，今年的营收目标是在去年基础上实现翻番。
核心器件国产化提速的背后，是大湾区半导体产业的整体进阶。
以广州半导体核心承载区——黄埔区为例，该区正逐步补齐产业链上游短板。黄埔区工业和信息化局电装科副科长唐晴接受界面新闻采访时指出，广东长期以电子终端制造见长，消费电子产业链成熟。但完整的产业生态不能局限于终端应用，晶圆制造等上游“卡脖子”环节才是布局重点，目前上海、北京等地在这些领域已形成先发优势。
“我们在2018年引入粤芯，成为大湾区首家实现量产的12英寸晶圆制造企业，填补了广州芯片制造领域的空白。晶圆制造企业作为产业链核心，其落地能有效牵引芯片设计、材料及装备等配套产业集聚，区内已形成涵盖物联网、射频芯片、光掩膜、检测设备、封装材料等细分领域的产业生态，例如慧智微。产业链各环节也将形成正向联动：设计企业订单支撑晶圆厂产能爬坡，晶圆制造需求进一步带动材料及设备采购。”唐晴说。
作为区域晶圆制造的核心载体，粤芯半导体的产能扩张与工艺升级，也在为本土芯片企业提供更强的制造支撑。粤芯坐拥两座12英寸晶圆厂，分别为第一工厂（粤芯一、二期）和第二工厂（粤芯三期）。截至去年年末，已实现产能6.33万片/月。目前，粤芯已启动建设一条规划产能为4万片/月的12英寸集成电路数模混合特色工艺生产线，即第三工厂（粤芯四期）。粤芯四期建成后，总产能将跃升至12万片/月。
粤芯半导体助理总裁吴昊告诉界面新闻，人工智能与数字经济的快速发展催生了海量数据计算与存储需求，对数据传输速率及能效提出更高要求。面向这一市场趋势，粤芯在四期建设中引入硅光芯片产线，计划将现有180纳米至55纳米工艺节点向更先进制程延伸，培育数模混合芯片制造能力，并建设以光芯片、光电融合为核心的特色产线，以满足大湾区在数模混合及光电存算芯片领域的需求。
大湾区的半导体产业集群，也搭建起上下游联动的产业协同网络。衣新燕表示，上游供应链端，在地方政府的牵线对接下，公司已与黄埔区本土光掩模生产企业达成合作；核心材料层面同步实现本土化配套，半导体特种气体和关键金属材料均采购自广东本地厂商，“芯片制造业成为政策驱动下的代表性领域。在投融资领域，政策的扶持力度也很突出。”
黄泓竣进一步指出，艾佛光通作为重资产型芯片企业，前期固定资产投入已超20亿元，资金需求巨大。公司发展受益于政府层面的产业政策引导及产业基金投资，政府支持构成了公司资金来源的重要部分。此外，广州活跃的金融环境也为公司提供了有力支撑，银行端在贷款条件、期限及利率方面均给予了较大支持。
尽管产业协同与政策支持已初步形成合力中国股票配资网官方网站，但广东半导体产业链的结构性短板依然突出。衣新燕坦言，产业链短板仍集中在上游材料及设备制造环节，本土设备厂商供给不足，部分设备仍需从长三角引进，这一环节亟待补齐。
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